在随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCS废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方政府颁发的VOCS治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解(焚烧)3种工艺及其组合工艺。

(焚烧)热分解工艺成为VOCS废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性言目设计，导致各地频频出现装置爆炸、高能耗停开、装置故喷率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多负面因素

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、热催化燃烧(RC)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度>3.5G/M3的中高浓度废气。

1)T0是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750°C以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2)RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

3)CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与02的反应活化能，使得有机物可以在250-350C低的温度就能充分氧化生成CO2和H20，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4)RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少有企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。

工作原理

1、蓄热式焚烧炉，是我司公司常规炉型之一。因其适用范围广、处理效率高、热回收效果显著等特点而被推崇。处理后的气体主要为水、二氧化碳等。焚烧炉由三个蓄热槽及一个燃烧室构成，内腔采用陶瓷纤维棉进行保温。蓄热槽内填有耐高温蓄热陶瓷，可以储存氧化后高温烟气所携带的能量，用于预热入口工艺废气。焚烧炉利用气态燃料点燃燃烧机，以维持炉内温度高于有机物氧化温度。以位于蓄热槽旁的切换阀和气室实现蓄热槽作为工艺废气入口、吹扫以及出口的状态切换，这样系统将最大的保证热交换的效率，使得操作成本降至最低。此气流方向切换的模式由PLC控制完成，以达到系统的最佳功效。

2、在系统运转过程中，工艺废气通过上一循环为出口状态的高温蓄热床预热，工艺废气经过此高温蓄热床预热后温度快速上升。当此工艺废气进入燃烧室后，氧化反应发生，热量以及干净的气体将经过另外一床蓄热陶瓷，此时热量将被此蓄热陶瓷吸收。

包装材料2万分量RTO蓄热式焚烧炉+余热回收项目